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数控机床的螺纹加工方法谈 张灵富
摘 要 数控机床上的螺纹加工运用广泛，本文从尺寸分析、刀具的装刀和对刀等方面做细致全面的分析。
关键词 数控机床 螺纹加工 编程
加工螺纹加工在我们的实际生活中应用非常的广泛，而普通机床的加工螺纹工作则对技术工人提出了很高的技术水平和技能要求。当前，现代职业学校生源素质下滑，学生水平良莠不齐，学生在普通车床上要想能掌握住加工技能则更加困难了。我们的数控机床具有着高速地、高效地、高自动化地、低劳动强度的特点，因此，数控机床在机械制造业种的应用越来越广泛。当前社会形势下，数控教学和实际培训中，我们要逐渐摸索出合适的方法，总结出教育教学和模具实训的方法和技能，在数控机床的操作和螺纹加工的实施中，为了保证工作效果，首先要保证无安全事故的发生，然后要结合具体情况谈谈自己的具体的做法。
我们所接触到的数控机床上，有车削米制、英寸制、模数、径节制等四种标准螺纹，不管是车削哪一种螺纹，数控机床的主轴和刀具之间都要保持着相对的运动关系，当主轴每转动一次，工件也就在转动一次，刀具也应该均匀地相对移动一个工件的导程的距离。这样，我们就更加需要对数控机床上的螺纹加工进行分析，加强对普通螺纹的全面了解，这样能够更好地开展好螺纹加工的工作。
一、数控机床上的螺纹加工的尺寸分析我们知道数控机床上的普通螺纹加工需要确定很多具体的尺寸，这些主要包含三个方面：(一)螺纹加工前工件直径。
考虑到加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工人就要量好工件的直径，工人这样可以根据材料的变形能力大小，取比螺纹大径小0.1到0.5螺距。
（二）数控机床螺纹加工进刀量。
数控机床螺纹加工进刀量可以参考螺纹的底径，就是螺纹刀最终进刀地位置。这时候我们要明确，螺纹的小径可以是螺纹的公称直径—1.3螺距。螺纹加工的进刀量应该不断减少，具体进刀量我们应该根据刀具和工件的材料进行选择。工人根据大径，小径，选择不同的进刀量，我们知道切削刀数越多，螺纹就会越光滑。
（三）数控机床螺纹加工的起点和终点。
螺纹加工过程中，开始地时候是等加速运动，结束的时候是等减速运动，为了保证螺纹的牙型均匀大小，加工螺纹的起点选择应该适度，终点应该比螺纹的实际长度长一些。
二、数控机床的普通螺纹刀具的装刀和对刀车刀安装时刀体安装，如果车刀位置过高，则当车到一定深度的时候，由于工件中心是车刀径向力的方向，加上横进丝杠与螺母间隙，这时候吃刀深度逐渐加深，车刀的后刀面顶住工件，增加摩擦力，将工件抬起，而出现啃刀的现象，这时候，工人应该调整车刀的高度，让刀尖和工件的轴线等高；如果过低，会造成切屑不易排出。
如果工件装夹不够牢固，工件本身的刚性就不能承受车削过程中的力度，那么车刀和工件的中心高度就会被抬高，切削地深度就会不断突增，啃刀就出现了。工人应把工件装夹牢固，使用尾座顶尖，来增加工件的刚性。
普通螺纹对刀方法有试切对刀法和对刀仪自动对刀法，可以直接试切对刀，或用G50设置工作零点对刀。数控机床上对刀要求不高，Z轴方向对刀没有严格的限制，工人可以根据程序的需要而制定。
三、数控机床的普通螺纹的编程加工在新近的数控机床中，螺纹切削有着多种方法，主要有G32、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法，各种切削方法不同，造成加工误差也不同。工人在操作过程中要仔细分析好精度要求，使用最合适的加工方法。
（一）直进式切削方法使用过程中，由于两侧刃同时工作，切削的力度很大，排屑比较困难，切削过程中，两切削刃容易磨损，造成螺纹中径产生误差，因此不适合加工螺距较大的螺纹。
此方法加工出的螺纹，牙型精度高，适合小螺距螺纹加工，为了解决加工过程中刀刃容易磨损地问题，加工过程中就要做到勤测量。G92直进式切削方法比G32直进式切削方法简化了编程，提高了指令效率。
（二）G76斜进式切削方法，由于采用单侧刃加工，容易损伤和磨损刀刃，造成加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而造成牙形较差的精度，但由于是单侧刃工作，刀刃负载很低，排屑很容易，加工时切削深度为逐渐递减，因此，此加工方法一般适用于切削量较大的大螺距螺纹加工。在螺纹精度要求不高的时，此加工方法更为方便。
（三）在加工较高精度螺纹时，可采用G76斜进式和G32直进式共同完成，既先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确，不然加工时容易产生乱扣，造成零件报废。
（四）螺纹加工时，工人可以通过观察牙型来判断螺纹质量，而采取有效补救措施，当螺纹牙顶未尖时，增加切入量会使螺纹大径增大，而牙顶被削尖，增加刀的切入量则大径成比例减小，根据特点调整切入量，防止报废。文载自毕业论文网www.biyeda.com
四、检测普通螺纹
我们可以通过螺纹环规来测量外螺纹，螺纹塞规测量内螺纹，测量过程中如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，那么该加工的螺纹就符合要求了，相反是不合格地。
工人还可以用其他的量具进行测量，比如可以用螺纹线分尺，齿厚游标卡尺和量针测量螺纹中径等数值。
在数控机床的螺纹加工操作中，我们要加强螺纹加工的每一个加工环节，做好每一个细节，具体落实在加工的实践中，不断提高数控机床上的螺纹加工工作质量。
关键词 数控机床 螺纹加工 编程
加工螺纹加工在我们的实际生活中应用非常的广泛，而普通机床的加工螺纹工作则对技术工人提出了很高的技术水平和技能要求。当前，现代职业学校生源素质下滑，学生水平良莠不齐，学生在普通车床上要想能掌握住加工技能则更加困难了。我们的数控机床具有着高速地、高效地、高自动化地、低劳动强度的特点，因此，数控机床在机械制造业种的应用越来越广泛。当前社会形势下，数控教学和实际培训中，我们要逐渐摸索出合适的方法，总结出教育教学和模具实训的方法和技能，在数控机床的操作和螺纹加工的实施中，为了保证工作效果，首先要保证无安全事故的发生，然后要结合具体情况谈谈自己的具体的做法。
我们所接触到的数控机床上，有车削米制、英寸制、模数、径节制等四种标准螺纹，不管是车削哪一种螺纹，数控机床的主轴和刀具之间都要保持着相对的运动关系，当主轴每转动一次，工件也就在转动一次，刀具也应该均匀地相对移动一个工件的导程的距离。这样，我们就更加需要对数控机床上的螺纹加工进行分析，加强对普通螺纹的全面了解，这样能够更好地开展好螺纹加工的工作。
一、数控机床上的螺纹加工的尺寸分析我们知道数控机床上的普通螺纹加工需要确定很多具体的尺寸，这些主要包含三个方面：(一)螺纹加工前工件直径。
考虑到加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工人就要量好工件的直径，工人这样可以根据材料的变形能力大小，取比螺纹大径小0.1到0.5螺距。
（二）数控机床螺纹加工进刀量。
数控机床螺纹加工进刀量可以参考螺纹的底径，就是螺纹刀最终进刀地位置。这时候我们要明确，螺纹的小径可以是螺纹的公称直径—1.3螺距。螺纹加工的进刀量应该不断减少，具体进刀量我们应该根据刀具和工件的材料进行选择。工人根据大径，小径，选择不同的进刀量，我们知道切削刀数越多，螺纹就会越光滑。
（三）数控机床螺纹加工的起点和终点。
螺纹加工过程中，开始地时候是等加速运动，结束的时候是等减速运动，为了保证螺纹的牙型均匀大小，加工螺纹的起点选择应该适度，终点应该比螺纹的实际长度长一些。
二、数控机床的普通螺纹刀具的装刀和对刀车刀安装时刀体安装，如果车刀位置过高，则当车到一定深度的时候，由于工件中心是车刀径向力的方向，加上横进丝杠与螺母间隙，这时候吃刀深度逐渐加深，车刀的后刀面顶住工件，增加摩擦力，将工件抬起，而出现啃刀的现象，这时候，工人应该调整车刀的高度，让刀尖和工件的轴线等高；如果过低，会造成切屑不易排出。
如果工件装夹不够牢固，工件本身的刚性就不能承受车削过程中的力度，那么车刀和工件的中心高度就会被抬高，切削地深度就会不断突增，啃刀就出现了。工人应把工件装夹牢固，使用尾座顶尖，来增加工件的刚性。
普通螺纹对刀方法有试切对刀法和对刀仪自动对刀法，可以直接试切对刀，或用G50设置工作零点对刀。数控机床上对刀要求不高，Z轴方向对刀没有严格的限制，工人可以根据程序的需要而制定。
三、数控机床的普通螺纹的编程加工在新近的数控机床中，螺纹切削有着多种方法，主要有G32、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法，各种切削方法不同，造成加工误差也不同。工人在操作过程中要仔细分析好精度要求，使用最合适的加工方法。
（一）直进式切削方法使用过程中，由于两侧刃同时工作，切削的力度很大，排屑比较困难，切削过程中，两切削刃容易磨损，造成螺纹中径产生误差，因此不适合加工螺距较大的螺纹。
此方法加工出的螺纹，牙型精度高，适合小螺距螺纹加工，为了解决加工过程中刀刃容易磨损地问题，加工过程中就要做到勤测量。G92直进式切削方法比G32直进式切削方法简化了编程，提高了指令效率。
（二）G76斜进式切削方法，由于采用单侧刃加工，容易损伤和磨损刀刃，造成加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而造成牙形较差的精度，但由于是单侧刃工作，刀刃负载很低，排屑很容易，加工时切削深度为逐渐递减，因此，此加工方法一般适用于切削量较大的大螺距螺纹加工。在螺纹精度要求不高的时，此加工方法更为方便。
（三）在加工较高精度螺纹时，可采用G76斜进式和G32直进式共同完成，既先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确，不然加工时容易产生乱扣，造成零件报废。
（四）螺纹加工时，工人可以通过观察牙型来判断螺纹质量，而采取有效补救措施，当螺纹牙顶未尖时，增加切入量会使螺纹大径增大，而牙顶被削尖，增加刀的切入量则大径成比例减小，根据特点调整切入量，防止报废。文载自毕业论文网www.biyeda.com
四、检测普通螺纹
我们可以通过螺纹环规来测量外螺纹，螺纹塞规测量内螺纹，测量过程中如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，那么该加工的螺纹就符合要求了，相反是不合格地。
工人还可以用其他的量具进行测量，比如可以用螺纹线分尺，齿厚游标卡尺和量针测量螺纹中径等数值。
在数控机床的螺纹加工操作中，我们要加强螺纹加工的每一个加工环节，做好每一个细节，具体落实在加工的实践中，不断提高数控机床上的螺纹加工工作质量。
